Produktdetails:
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Form-Basis: | LKM/HASCO/DME | Form-Art: | Heißer Läufer/kalter Läufer |
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Form-Stahl: | P20/ 718/ H13/ S136/ NAK80/ SKD61/ 2738 | Toleranz: | ± 0,01 mm |
Hohlraum-Zahl: | Einzeln/multi | Oberflächenende: | Polieren/Sandblasen/Anodieren/Lacken |
Vorbereitungs- und Anlaufzeit: | 7-15 Tage | Verarbeitung: | CNC/EDM/Drahtschneiden/Schleifen/Bohren |
Hervorheben: | Teile für CNC-Plastikspritzgussformen,NAK80 Kern-Pin-Spritzgießerei,ISO-Injektionsformen mit Kernspin |
Das Core Pin Injection Molding ist ein präzises und effizientes Fertigungsprozess zur Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen und komplizierten Details.elektronische und industrielle Bauteile, für die hochwertige Bauteile mit höherer Maßgenauigkeit erforderlich sindDas Kern-Pin-Spritzgussverfahren beinhaltet die Verwendung von CNC, EDM, Drahtschneiden, Schleifen, Bohren und anderen Präzisionsbearbeitungsprozessen zur Herstellung des gewünschten Teils.Die Lebensdauer der Schimmelpilze kann zwischen 500,000 zu 1,000Das Material kann 2D oder 3D sein. Zu den Materialien, die beim Kern-Pin-Spritzgießen verwendet werden, gehören Stahl, Aluminium und Kunststoff.Kernsteckform und Kerninsertform sind spezielle Spritzgießtechniken, die zur Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details verwendet werden.
Durch das Spritzgießen des Kerns können präzise und komplexe Formen mit hoher Genauigkeit erzielt werden.Produkte, die durch Spritzgießverfahren hergestellt werden, halten ihre Form und Größe auch bei unterschiedlichen Temperaturen und Spannungen bei, die eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität gewährleistet. Darüber hinaus gewährleistet das Kernpin-Spritzgießen eine gleichbleibende und einheitliche Produktqualität und minimiert Abweichungen und Defekte.bei gleichzeitiger Bereitstellung schnellerer Produktionszyklen für die Produktion in großen Mengen mit kürzeren Lieferzeiten und höherer Produktivität.
Das Kern-Pin-Injektionsformwerk ist kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Thermoplast, thermosetzender Kunststoffe und Elastomeren,Flexibilität bei der Materialwahl für spezifische AnwendungsbedürfnisseAußerdem ergeben sich Produkte mit glatten und raffinierten Oberflächen, wodurch die Notwendigkeit einer zusätzlichen Nachbearbeitung verringert wird.Kern-Pin-Spritzgießerei bietet aufgrund ihrer hohen Effizienz eine kostengünstige ProduktionDie Designflexibilität des Kern-Pin-Injektionsgusses ermöglicht die Einbeziehung von Merkmalen wie Unterschnitten,Faden, und feine Details in die geformten Teile.
In Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit sind Produkte, die durch Kern-Spitzen-Spritzguss hergestellt werden, robust und langlebig.Elektronik, Konsumgüter, Medizinprodukte und mehr, aufgrund ihrer Fähigkeit, komplizierte und hochwertige Komponenten herzustellen.
Laufsystem | Anwendung |
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Warm/Kalt | Automobilindustrie/Medizin/Elektronik/Industrie |
Produktbezeichnung | Anzahl der Hohlräume |
Injektionsformen mit Kernspin | Einfach/mehrfach |
Schimmelpilzbasis | Schimmelformentwurf |
LKM/HASCO/DME | 2D/3D |
Schimmelpilztyp | Schimmelpilzleben |
Hot Runner/Cold Runner | 500,000-1,0001.000 Schüsse |
Vorlaufzeit | Material |
7 bis 15 Tage | Stahl/Aluminium/Kunststoff |
Besondere Besonderheit | |
Einheitliche Anlage- und Anlage- und Anlageanlagen |
Kernspinne werden häufig im Spritzgießen verwendet, um innere Merkmale und komplexe Querschnitte zu erzeugen.Verhinderung des Plastikflusses während des EinspritzprozessesDies ermöglicht die Herstellung von Teilen, die Durchlöcher, Hohlräume, Push-Fit-Verbindungen und andere Strukturen enthalten, die mit einer Standard-Einfach-Hohlform nicht möglich sind.
Kernspinne werden verwendet, um eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Branchen herzustellen.Schließungen und Steckverbinder entstehen durch Kern-Pin-Formen- Elektrische Komponenten wie Steckdosen, Lichtschalter und Steckeranschlüsse werden ebenfalls mit Kernspinen hergestellt.und Katheteranschlüsse werden auch durch Kern-Pin-Formen hergestelltZusätzliche Produkte wie Befestigungsstücke, Scharniere, Klemmen und Ausrüstungen für verschiedene Branchen werden mit Kernpins hergestellt.
Die Kernspinnformung eignet sich für Großserien und bietet einen kostengünstigen Prozess zur Herstellung komplexer Formen mit internen Details.Es ist ein vielseitiges Werkzeug, mit dem verschiedene Komponenten in verschiedenen Branchen hergestellt werden können..
Core Pin Injection Molding bietet technische Unterstützung und Service, um die höchste Qualität der Produkte zu gewährleisten.und Herstellung von Kernstiften für SpritzgießanwendungenWir beraten Sie über Materialien, Konstruktion und Produktionstechniken, um den effizientesten und kostengünstigsten Produktionsprozess sicherzustellen.Unser Team von Fachleuten kann auch bei der Fehlerbehebung helfen, die eine Anleitung zur Gewährleistung der Erfüllung der Kundenanforderungen bietet.
Wir bieten Kunden, die zusätzliche Hilfe bei der Nutzung unserer Produkte benötigen, auch Unterstützung und Schulungen vor Ort an.und helfen Sie bei technischen ProblemenWir bieten auch eine kontinuierliche Wartung und Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Kernspinne in gutem Zustand bleiben.
Bei Core Pin Injection Molding bemühen wir uns, den höchsten Kundenservice und technischen Support zu bieten.Wir sind bestrebt, unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Ziele zu erreichen und einen erfolgreichen Spritzgießprozess zu gewährleisten.
Das Kern-Stift-Injektionsformwerk wird typischerweise in einem sicheren Karton verpackt, mit einem Kartonumschlag, um jedes Stück vor Kratzern und Beschädigungen während des Versands zu schützen.
Die Box sollte auch eine Verpackungsliste enthalten, die die Kontaktdaten des Kunden, die Produktdetails und die Versandmenge enthält.
Die Box sollte auch klar mit einem Versandetikett versehen sein, um sicherzustellen, dass das Produkt sicher an seinem Bestimmungsort ankommt.
Ansprechpartner: Mr. DAN TAN
Telefon: 13592796418
Faxen: 86-769-82066158